产品型号、处理量、主电机功率、高分子絮凝剂添加率、冲洗用水量、供水水压、机型尺寸和设备重量等。

  该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。

  浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

  7.3.1将现场控制箱上的“方式开关”置于“停止”位置，停止螺旋轴和絮凝搅拌机的转动。

  7.3.4对设备做定期维护和保养，检查设备各个部件的磨损和松动情况，按时换损坏的零部件，保证设备的正常运行。

  7.3.4对设备做定期维护和保养，检查设备各个部件的磨损和松动情况，按时换损坏的零部件，保证设备的正常运行。

  产品说明书5.4.3：在起吊状态中调整安装的地方，保证设备主机的水平度误差不超过1mm。在做调整过程时，一定要按照有关的安装操作规程，做好安全工作。

  定位并现场联接：在设备准确定位后，需要将设备的机架与化学锚拴或地脚螺栓固定。必须要格外注意不得采用“膨胀螺栓”固定。

  在易损件方面，动环和静环的更换数量应结合实际运作情况确定，一般为小时。螺旋轴的更换应根据磨损情况确定，一般为小时。

  故障分析方面，机械故障有几率会使电机无法启动、减速机声音过大等问题。如果动环或静环被异物卡住或损坏，电机可能会过载停车。此时，应该取出异物或更换动环/静环，并在运行时重新设定电流值。电气故障有几率会使接触器无法按下启动、电机不运转等问题。解决办法包括检查上级配电电源输出是否正常、清除异物、检查接线等。

  最后，如果叠螺式污泥脱水机没有正常运行，可能是由于负载超出设计范围、操作频率过高、启动时间过长或环境温度过高等原因。解决方法有核实负载并更换电气保护器件、降低操作频率、更换热继电器以及改善安装环境等。

  本文介绍了叠螺式污泥脱水机的自清洗、固液分离、系列化设计和安装等方面的内容。

  叠螺式污泥脱水机通过螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，实现连续的自清洗过程，避免了传统脱水机都会存在的堵塞问题。其固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比，又降低了设备成本和运行成本。在系列化设计时采用变频调整转速，既节省运行成本又保证污泥处理量。

  脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。

  采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。

  7.1.5检查电机的旋转方向：螺旋轴从排出口前面往后面看是逆时针旋转，絮凝搅拌机轴从上往下看是顺时针旋转。

  6.4.验证格栅的旋转方向是不是正确：将控制箱上的“方式开关”转到“手动”位置，按下启动按钮，假如发现反向运行，需要马上停车，然后请电工对叠螺式污泥脱水机电机电源进行换相。

  6.5.启动设备做试车：在试车的过程中，必须有操作人员在场，监视设备的运转情况，遇到紧急状况需要及时停车。

  产品说明书6.6.测量主传动电机的实际运行电流，并记录下来，然后参考本说明书关于《电气控制》的说明，对电器元件进行参数设定。在正式通水运行后，必须再次测量电流，重新调整电流控制继电器和热继电器的保护电流值，否则因为通水后负荷增加可能会引起电气误动作，停车。

  在调整过程中，必须要格外注意背压板间隙的大小和螺旋轴转速的变化对含水率的影响，同时需要保证设备运行稳定，防止故障。

  7.3.1将现场控制箱上的“方式开关”置于“停止”位置，停止螺旋轴和絮凝搅拌机的转动。

  在安装方面，货物的验收、运送和存放需要小心仔细，避免损坏设备。设备运送和存放时采取俯卧式，并在与运输工具底板接触的地方增设厚木板，防止局部刮蹭，运送时避免剧烈震动和冲击。叠螺式污泥脱水机进行存放时，确保环境干燥，避免雨淋。在装卸方面，起重绳必须选用化纤编织起重吊索，吊装位置选择叠螺式污泥脱水机上的吊耳，起吊时要轻起轻放，避免磕碰设备。土建的验收应该要依据设施安装图和土建图纸做尺寸复验，特别重点检查设备基础平面度误差，不允许超出10mm。设施安装时需要清理安装的地方，精准测量并在水渠顶面标示出安装座的位置，起吊点是靠近主驱动装置的两个吊耳，用化纤吊绳挂住吊耳，起重机慢慢将设备拉起，对准安装的地方后准备设备就位。

  5.4.4电气接线：在进行电气接线时，需要依照《电气接线图》或《电气原理图》来接线.检查减速机的油量：在进行试车前，需要检查减速机内的油量，保证减速机齿轮箱内的油位在正确位置。假如发现缺油，必须及时加注，否则会烧毁减速机。

  1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资所需成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。

  4)占地面积小，降低脱水机房土建投资，污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。

  在清扫脱水主体时，请务必先关闭电源，以避免机器卷入造成人员受伤的风险。如果机器停止运行超过一周（对于易干燥的污泥而言，时间为2-3天），请务必排空脱水主体内的污泥。重新再启动机器时，已经干化的污泥有几率会使机器损坏。如果机器停止运行超过一周，为避免污泥在絮凝搅拌罐内腐烂或干燥，应该将絮凝搅拌罐的污泥通过清洗排出口排空，并用水彻底清洗。然后，将背压板开到最大限度，手动让主体内的螺旋轴运行1小时，直到主体内的污泥全部排出为止。最后，用水适当清洗，并关闭电控箱内的总电源。在北方安装和运行设备时，应注意防止结冰，以避免机器故障或损坏。

  SMD302型叠螺式污泥脱水机是一种紧凑设计、占地面积小、低耗能、低运行的成本、高节能、高技术上的含金量、易于维修和更换、重量轻、易于搬运的设备。非常适合于中小型污水厂、乡镇污水厂和污水处理站。该脱水机采用独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心过滤方式，降低投资所需成本，提高处理效率。

  7.2.1螺旋轴旋转速度的设定：通过变频器调节旋转速度，一般1~2转。将现场控制箱上的“方式开关”置于“手动”。按下启动按钮，使螺旋轴转动，并连续观察5分钟。

  7.2.2絮凝混合搅拌机旋转速度的设定：确认矾花形成的状态，通过变频器调整旋转速度。

  7.2.3调整脱水泥饼的含水率：通过背压板和螺旋轴变频器来实现。在调整过程中，必须要格外注意背压板间隙的大小和螺旋轴转速的变化对含水率的影响，同时需要保证设备运行稳定，防止故障。