皮革加工行业是典型的高污染行业，其生产的全部过程中产生的废水具有成分复杂、污染物浓度高、处理难度大等特点。皮革加工废水主要来自于三个工艺环节：准备工段、鞣制工段和整饰工段。准备工段产生的废水最重要的包含浸水、脱脂、脱毛浸灰等工序废水，含有大量毛发、油脂和蛋白质；鞣制工段废水大多数来源于浸酸、鞣制和中和等工序，含有高浓度铬盐、硫化物和有机物；整饰工段废水则来自染色、加脂和喷涂等工序，含有染料、油脂和各种助剂。

  皮革加工废水中含有多种污染物，最重要的包含有机物、无机盐和重金属三大类。有机物方面，废水中含有大量蛋白质、脂肪、染料和表面活性剂，COD浓度通常在3000-8000mg/L之间，BOD5在1000-3000mg/L范围内。无机盐类最重要的包含氯化物、硫酸盐和硫化物，其中硫化物浓度可达200-800mg/L。重金属主要是铬，浓度在50-150mg/L之间，以三价铬为主。此外，废水中还含有氨氮、悬浮物等污染物，pH值波动较大，通常在3-12之间。

  针对皮革加工废水的特点，常见的处理工艺采用物化+生化的组合方式。预处理阶段通常包括格栅、调节池和初沉池，用于去除大颗粒悬浮物和均衡水质水量。物化处理阶段多采用混凝沉淀或气浮工艺，投加铁盐或铝盐等混凝剂去除部分COD、硫化物和悬浮物。对于含铬废水，需单独收集并采用碱沉淀法处理，将铬沉淀为氢氧化铬后分离回收。

  生化处理是皮革废水净化处理的核心环节，一般会用厌氧-好氧组合工艺。厌氧处理可采用UASB或IC反应器，能有效降解大分子有机物并提高废水可生化性。好氧处理多采用活性污泥法、生物接触氧化法或MBR工艺，进一步去除COD、BOD和氨氮。深度处理阶段可根据排放要求采用高级氧化、生物炭滤或膜分离等技术，确保出水达标。

  在预处理阶段，推荐用机械格栅、旋转格栅或阶梯格栅去除大颗粒杂质。调节池应配备搅拌设备防止沉淀，pH调节系统需采用自动化控制。物化处理设备可选择高效混凝反应器或溶气气浮机，其中气浮机对油脂和细小悬浮物去除效果显著。

  铬处理专用设备包括反应池、沉淀池和板框压滤机，可实现铬泥的有效分离和回收。厌氧处理推荐使用UASB反应器，具有处理效率高、运行稳定等特点。好氧处理可选择传统活性污泥系统或MBR一体化设备，后者占地面积小且出水水质好。污泥处理设备包括带式压滤机、离心脱水机和污泥干化系统，可根据污泥量选择正真适合型号。

  该企业位于浙江省，专业生产高档牛皮革，日排放废水约2500吨。企业面临的主体问题是废水成分复杂、污染物浓度高且波动大，原有处理系统无法稳定达标，尤其是COD和总铬指标经常超标。此外，车间产生的含硫废气也造成旁边的环境投诉。

  针对该企业情况，设计采用分流处理+组合工艺的方案。含铬废水单独收集后经还原、中和、沉淀处理，铬去除率达99.5%以上。综合废水经调节均质后，采用混凝气浮-UASB-生物接触氧化-生物炭滤工艺路线。废弃净化处理则采用碱液吸收+生物滴滤组合工艺，有效解决硫化氢恶臭问题。

  项目实施后，出水COD稳定在80mg/L以下，总铬低于0.5mg/L，硫化物未检出，各项指标均优于《制革及毛皮加工工业让水受到污染的东西排放标准》。废气排放口硫化氢浓度从原来的200mg/m³降至5mg/m³以下，旁边的环境显著改善。该案例表明，针对高浓度皮革废水，合理的分流处理和工艺组合是确保稳定达标的关键。

  该厂位于广东省，主要生产羊皮革制品，日排水量约600吨。由于场地有限且资金不充裕，原有处理设施简陋，仅采用简单沉淀和曝气处理，出水COD高达500mg/L以上，面临环保处罚风险。此外，厂区散发的有机废气也影响员工健康。

  解决方案采用预处理-水解酸化-一体化MBR的紧凑型工艺。首先通过机械格栅和调节池均衡水质，然后废水进入水解酸化池提高可生化性，最后经一体化MBR设备深度处理。废气则通过活性炭吸附装置净化。总系统占地面积仅为传统工艺的60%，且自动化程度高，适合中小型企业。

  改造后运行多个方面数据显示，出水COD稳定在60mg/L左右，氨氮低于10mg/L，总铬0.3mg/L，处理效果明显提升。废气中VOCs浓度从150mg/m³降至20mg/m³以下，工作环境显著改善。该项目投资回收期约3年，运行的成本较传统工艺降低30%，为中小型皮革厂提供了经济可行的废水净化处理方案。

  皮革工艺流程中产生的废气主要来自于鞣制、整饰等工序，具有成分复杂、浓度波动大、含有恶臭物质等特点。主要污染物包括硫化氢、氨气、有机溶剂和粉尘等。其中硫化氢不仅仅具备强烈恶臭，还有腐蚀性和毒性；有机废气则包含甲醛、苯系物等多种VOCs，处理难度较大。

  废气处理的重点是源头控制和组合工艺。对于含硫废气，可采用碱液吸收或生物脱硫技术；有机废气则适合活性炭吸附、催化燃烧或生物净化等方法。实际应用中，往往应该要依据废气特性和排放标准，选择经济高效的多级处理工艺，同时也加强车间密闭和收集效率，才能实现稳定达标排放。

  皮革加工废水净化处理应该要依据企业规模、产品类型和排放要求，选择适宜的处理工艺。大规模的公司宜采用分流处理和组合工艺，确保高标准达标；中小企业则可考虑紧凑型一体化设备，平衡处理效果和投资所需成本。无论采用何种工艺，都应重视预处理和污泥处理环节，加强运行管理和水质监测，才能保证系统长期稳定运行。

  未来皮革行业废水净化处理将更看重资源回收和节能减排，如铬回收、沼气利用和水中回用等技术将得到更广泛应用。企业应结合自己情况，逐步推进清洁生产和工艺改造，从源头减少污染物产生，实现经济效益与环境效益的双赢。

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